住房和城乡建设部于2008年12月12日批准发布了《钢塑复合压力管》(CJ／T183-2008)城镇建设行业标准，于2009年6月1日起实施。现将标准主要技术内容介绍如下：

    该标准是对CJ／T 183-2003《钢塑复合压力管》的修订，与CJ／T 183-2003比较，主要内容变化如

下：

    ◎ 增加了复合管在煤矿井下供水、排水、压风等特种流体领域的应用；

    ◎ 增加了复合管在重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排放系统的应用；

    ◎ 增加了复合管在电力电缆、通信电缆、光缆保护套管领域的应用；

    ◎ 对“规范性引用文件”进行了修订；

    ◎ 对公称外径的符号进行了修订；

    ◎ 增加了平均外径、最小平均外径、最大平均外径；

    ◎ 将最大工作压力修订为最大允许工作压力；

    ◎ 增加了公称压力；

    ◎ 对符号进行了修订；

    ◎ 对复合管公称压力及分类进行了修订；

    ◎ 对热熔胶的指标进行了修订；

    ◎ 对复合管的颜色要求进行了修订；

    ◎ 对复合管按压力等级重新进行了分类；

    ◎ 对复合管的规格尺寸进行了修订；

    ◎ 对短期静液压强度进行了修订；

    ◎ 对爆破强度进行了修订；

    ◎ 增加了对复合管表面电阻、酒精喷灯燃烧、静摩擦系数、连接密封性、氧指数和环刚度的要求；

    ◎ 增加了对排水用复合管燃烧毒性指数的要求；

    ◎ 对钢管焊缝强度进行了修订；

    ◎ 对扩口工具尺寸进行了修订；

    ◎ 对出厂检验抽样方案进行了修订；

    ◎ 对型式检验周期进行了修订；

    ◎ 对型式检验项目进行了修订。

    1　外观和颜色

    1．1　外观

    1．1．1　复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、气泡，无针眼、脱皮和其它影响使用的缺陷。

    1．1．2　复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。

    1．2　颜色

    复合管颜色应符合如下要求：

    a)产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下：

    ◎ 冷水、饮用水用复合管：白色或黑色，黑色管上应有蓝色色条；

    ◎ 热水、供暖用复合管：白色或黑色，黑色管上应有橙红色色条；

    ◎ 燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上应有黄色色条；

    ◎ 特种流体用复合管：白色或黑色，黑色管上应有红色色条；

    ◎ 排水用复合管：白色或黑色；

    ◎ 保护套管用复合管：白色或黑色。

    b)可根据用户需要；由供需双方商定其它颜色。

    2　规格尺寸

    2．1　复合管公称外径应遵照GB／T 4217-2001中第4章的规定。

    2．2　标准中给出复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙(丙)烯最小厚度、钢带最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差的要求。

    2．3　复合管按直管交货，标准长度为4m、5m、6m、9m、12m，长度允许偏差为±20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。

    2．4　排水、保护套管用复合管，可根据用户需要，由供需双方商定钢带厚度及管壁厚。

    3　物理力学性能

    3.1　短期静液压强度

    复合管按规定，进行表1所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其它渗漏现象，各系列复合管的最大允许工作压力应符合要求。

    3．2　爆破强度

    复合管按规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表2给出的要求。

    3．3　受压开裂稳定性

    复合管按规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。

    3．4　粘结性能

    3．4．1　剥离强度

    复合管按规定进行试验时，剥离强度值不应小于100N／25mm。

    3．4．2　层间粘结强度

    复合管按规定进行试验时，内层和外层的聚乙(丙)烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。

    3．5　钢管焊缝强度

    复合管按规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。

    3．6　表面电阻

    特种流体中煤矿用复合管按规定进行试验时，根据复合管的用途不同，其表面电阻要求：

    a)排水、供水用管：外壁表面电阻算术平均值应不大于109?；

    b)正压风管：外壁表面电阻算术平均值不应大于108?；

    c)负压风管：外壁表面电阻算术平均值不应大于106?：

    d)抽放瓦斯用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于106?。

    3．7　酒精喷灯燃烧

    特种流体中煤矿用复合管按规定进行试验时，复合管的洒精喷灯燃烧要求如下：

    a)6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值小于等于3s，任何一条试样的有焰燃烧时间不应大于10s；

　　b)6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值小于等于20s，任何一条试样的无焰燃烧时间不应大于60s。

　　3．8　静摩擦系数

　　通信电缆、光缆保护套管用复合管按规定进行试验时，静摩擦系数不应大于0．35。

　　3．9　连接密封性

　　3．9．1  在用户有要求时，电力电缆保护套管用复合管按规定进行试验时，接头处应无渗漏。

　　3．9．2　通信电缆、光缆保护套管用复合管按规定进行试验时，接头处应无渗漏。

　　3．10　氧指数

　　电力电缆保护套管用复合管按规定进行试验时，氧指数不应小于26。

    3．11　环刚度

    排水、保护套管用复合管环刚度按规定进行试验时，三个试样的试验结果的算术平均值要求如下：

    a)排水用复合管环刚度算术平均值不应小于4kN／m2；

    b)通信电缆、光缆保护套管用复合管环刚度算术平均值不应小于6．3kN／m2；

    c)电力电缆保护套管用复合管环刚度算术平均值不应小于8kN／m2。

    3．12　燃烧毒性指数

    排水用复合管按，规定进行试验时，燃烧毒性指数值不应大于1。

    4　卫生性能

    生活饮用水用复合管按规定进行试验时，其卫生性能应符合GB／T 17219的规定。

    5　耐化学性能

    5．1　特种流体中工业废水、腐蚀性流体用复合管按规定，进行表3给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。

    5．2  除表3给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其它试验要求。

    6　耐气体组分性能

    燃气用复合管按规定进行试验时，耐气体组分性能应符合GB15558．1-2003中表1的规定。

    7　交联度

    采用交联聚乙烯生产的复合管按规定进行试验时，电子束交联方式其交联度不应小于60％；硅烷交联方式其交联度不应小于65％。